FLUJOGRAMA: HERRAMIENTA NECESARIA
Objetivos:
1. Conocer a través de un flujograma, como es la representación gráfica de secuencia de etapas, operaciones y decisiones.
2. Análisis de las acciones para concretar un proyecto.
3. Definición de los criterios de priorización de actividades.
Contenidos: Programación de tareas y flujograma.
¿Qué es un flujograma?
Es un sistema de representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones y decisiones que ocurren durante un proceso en el que se produce un determinado resultado, pueden ser un producto una información o un servicio. Esto se hace a través de ciertas formas y símbolos unidos por flechas.
¿Cómo se hace un flujograma?
1. Selecciona el proceso que se va a representar en el flujograma. Este debe comprender varias etapas de ejecución y la toma de decisiones sobre determinados pasos.
2. Elijan la simbología que se desea utilizar y anoten a qué corresponde cada símbolo.
3. Definan el primero y el último paso del proceso. El último paso debe conducir al resultado que se espera.
4. Revise los pasos de la secuencia en la que se considera la toma de decisión. Para cada uno de ellos, explica claramente la acción que se va a implementar.
5. Complete todos los pasos que tiene el flujograma.
¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta?
• Una vez concluido el flujograma, es necesario hacer una última revisión para estar seguros de que realmente presenta el proceso que está en vías de desarrollo. Aquí se pueden hacer las últimas correcciones o precisar algunos pasos.
• Conviene analizar detenidamente los pasos en los que hay que tomar decisiones. Es recomendable registrar por escrito las diferentes alternativas de acción y destacar la seleccionada.
• Cuando se deba tomar decisiones, para llegar a la acción definitiva, los miembros del equipo deben estar de acuerdo con la que resultó seleccionada.
*Circulo: Entrada: Indica inicio del proceso con el primer paso, que indica la incorporacion de una materia prima o la de un producto Semielaborado
*Rectangulo: Tarea Actividad: Representa procesos o semi procesos , Se puede quitar o agregar un componente
*Rombo rectangular? : Proceso: Corresponde a las Frases Sucesivas de un prosedim,iento que conducen la obtencion del producto. es tambien un icono de operacion , la cual se describe brevemente
*Rombo: Toma de decision: Representa una accion concluyente que decide la continuacion de un proceso en determinada direccion. En muchos casos este icono es discrecional, y depende del punto de vista particular de quien este elaborando el Flujograma.
*Cuadrado: Producto Final: Corresponde al icono del producto terminado que se obtiene al final del proceso
*Flechas: Lineas de Flujo: Indican el camino, que unen todos los elementos del flujograma
Aplicación de un flujograma
La representación gráfica tiene por propósito visualizar el proceso como un flujo que tiene una dirección que va desde la entrada a la salida y que en el camino recorrido los insumos son transformados y la energía es convertida, consumida y disipada.
30/3/08
Flujograma
Carta Gantt
CARTA GANTT: PLANIFICACION DE TAREAS
Objetivos:
1. Análisis de las actividades, tareas y eventos.
2. Combinar operaciones.
3. Planificar, programar y controlar un proyecto.
Contenidos: Elaboración de una Carta Gantt
¿Qué es un carta Gantt?
Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, es decir sus fechas de inicio, término e igualmente del tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje o tiempo ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con relación a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra.
La Carta Gantt ilustra la duración y las relaciones de tiempo entre las actividades de un proyecto en forma gráfica.
¿Cómo se hace una carta Gantt?
1. Definido el proyecto de trabajo, realizar un listado con las actividades, tareas y eventos necesarios para realizar el proyecto.
2. Defina el tiempo que tomará cada tarea y el responsable.
3. Ordénelos y enumérelos de manera secuencial y planteándose la posibilidad de hacer tareas en forma paralela.
4. Elaborar un cuadro para presentar las tareas, los responsables y los tiempos definidos, procurando que la tarea y el tiempo de ejecución se muestren en el mismo espacio.
¿Qué consideraciones hay que tomar en cuenta?
El cronograma que muestra la carta Gantt nos enseña que cualquier trabajo implica un proceso que desarrolla la combinación de operaciones.
APLICACIÓN DE UNA CARTA GANTT
Actividades ordenadas:
1. Redacción del proyecto
2. Diseño del proyecto
3. Cotización de materiales
4. Compra de materiales
5. Presentación del OTI
6. Fabricación del objeto
7. Embalaje del objeto
8. Evaluación de proceso
9. Control de calidad
La carta Gantt es una herramienta útil para planificar, programar y hacer un control de cualquier proyecto tecnológico. Hace explicita la relación de precedencia, por lo cual la responsabilidad del control del proyecto es colectiva: cada miembro del equipo sabe de quién depende para realizar la tarea y a la vez quién depende de él.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y SU MANIPULACION
1.- PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
Cuando se construye un objeto tecnológico, el material con el que se va a trabajar debe tener ciertas características deseables que faciliten la producción.
Las propiedades mecánicas se relacionan directamente con el problema funcional y constructivo del objeto tecnológico,ya que indican directrices claras a la hora de seleccionar un material. A continuación se definen estas propiedades:
• Elasticidad: es la cualidad de un material de recuperar su forma original. Un trozo de elástico posee esta propiedad.
• Plasticidad: es la cualidad que tiene un material de mantener la forma que adquiere al aplicarle una fuerza.La greda tiene esta propiedad.
• Resistencia a la tracción: punto en el que la fuerza aplicada en un material puede romperlo, por ejemplo, cuando se aprieta un térrón de tierra hasta hacerlo polvo.
• Resistencia a la torsión: punto en el que una fuerza torsora rompe algún material, por ejemplo, se puede torcer una regla hasta romperla.
• Dureza: resistencia que opone un material para ser penetrado por otro. ¿Qué sucede si se trata de clavar en una barra de acero?
• Fragilidad: facilidad de rotura de un material.El cristal tiene esta propiedad.
• Tenacidad: es la capacidad de un material de deformarse bastante antes de romperse, por ejemplo, si se estira un pedazo de goma va a ceder y al continuar estirándola va a romperse.
• Resistencia: es la oposición al choque. ¿Qué sucede al golpear una piedra con un cincel y martillo?
1.1. OTRAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Para elegir un material es necesario saber cómo se comportará frente a distintas situaciones, por ejemplo, a la exposición eléctrica. Este punto se relaciona directamente con el criterio de funcionalidad del objeto. La selección de materiales responde también al sentido estético, si bien es cierto que no influye directamente en la construcción, es importante en el diseño un objeto tecnológico.
• Propiedades térmicas, son las que se relacionan con el comportamiento del material frente al calor. Una propiedad térmica es la conductividad térmica, ques es la intensidad con la que un material transmite calor. Por ejemplo: al tomar una cuchara que está dentro de una taza con agua se va a percibir caliente por la conductividad térmica del acero, material de a cuchara.
• Propiedades eléctricas, se relacionan con el comportamiento de un material al someterlo a una corriente eléctrica. De ellas podemos mencionar la conductividad eléctrica, que es la intensidad con la que un material transmite electricidad. El cobre es uno los mejores conductores de electricidad, por esto se usa dentro de los cables y es muy peligroso tocarlo cuando fluye corriente en ellos.
• Propiedades sensoriales, son aquellas que se captan con los sentidos. Entre ellas se encuentran:
o Acabado superficial, que se refiere a la textura táctil de una pieza.
o Peso específico, que es el peso del material por unidad de volumen.
o Características ópticas, que se ven en la transparencia o la opacidad de un material.
o Características acústicas, que expresan la sonoridad que posee el material.
o Características olorosas, por las cuales se identifican algunos materiales a través de su olor.
• Propiedades de construcción, se relacionan con la facilidad de conformado, que es la posibilidad o no de disponer de materias primas para conformar un material, como también la posibilidad de ejecutar métodos de conformado.
• Propiedades ecológicas, consideran los daños al ecosistema al extraer materia prima, al construir materiales o al dejar de utilizarlos. También consideran el reciclaje y la posible recuperación de materiales.
1.2. LOS MATERIALES MÁS USADOS
Los materiales que se extraen de la naturaleza, es decir, los recursos naturales son las materias primas básica ara la conformación de cualquier objeto tecnológico.
2.- LA MADERA
Las partes más aprovechables de la madera son; la médula, el eje central del tronco; el duramen, que es la madera dentro del tronco, y que corresponde a la parte más resistente; la albura, que es la zona de células más nuevas y activas; la corteza, que es la envoltura exterior del tronco.
Además de conocer el origen de cada madera, es importante considerar la textura, el grano y el diseño.
• La textura puede ser fina, mediana o gruesa dependiendo de la apariencia de sus elementos anatómicos, que son las células, las fibras, los canales de resina etc., que se pueden apreciar en un trozo de madera y determinan propiedades mecánicas y sensoriales.
• El grano es la dirección que tienen los distintos elementos anatómicos, los cuales influyen en las propiedades mecánicas de la madera.
• El diseño es el “dibujo” que muestra la madera al ser cortada en forma longitudinal y se debe a la distribución de los elementos anatómicos.
2.1. DEFECTOS MÁS COMÚNES DE LA MADERA
Los defectos de estructura más comúnes son los nudos, una falla en la estructura formada por restos de ramas que quedan en el tronco. Presentan resistencia mecánica, afectan la flexión y perjudican la parte estética de este material.También está la acebolladura, que es la aparición de grietas en el corte transversal de la madera. Los defectos de manipulación son las grietas y las rajaduras. Una apertura en la madera se llama grieta cuando alcanza una superficie y rajadura cuando alcanza dos superficies. Suelen originarse por la contracción de la madera al perder la humedad. Los alabeos son el curvamiento de las caras de la madera al curvarse sobre cualquiera de sus ejes, a causa del secado rápido.
2.2. SUBPRODUCTOS DE LA MADERA
Existe una amplia gama de maderas que poseen variadas dimensiones, son fáciles de trabajar y tienen bajo costo, entre ellas están la madera prensada, aglomerada y terciada. Estas maderas son las más comunes del mercado, y se pueden usar en distintos proyectos tecnológicos.
• Planchas de madera prensada. Se trabajan con la fibra de la madera, las cuales se ligan con materias orgánicas o resinas sintéticas y se aglomeran comprimiéndolas a altas temperaturas.
• Planchas de madera aglomerada. Son tableros formados por medio del prensado de partículas de madera (o pequeños trozos) mezcladas con resinas industriales. Existen distintos tipos como: Lisa, melamina, enchapada.
• Planchas de madera terciada. Planchas formadas por chapas o láminas delgadas de madera unidas con adhesivos.
2.3. TÉCNICAS DE CORTE DE LA MADERA
Para trabajar con madera es necesario emplear casi continuamente técnicas de corte que permitan separar una pieza en dos o darle las dimensiones adecuadas.
2.3.1. El aserrado
El aserrado es la técnica empleada para cortar madera. Para realizarla se emplear la sierra o el serrucho:
• La sierra (segueta) se usa para cortar piezas finas como los tableros contrachapados.
• El serrucho permite cortar piezas más gruesas.
2.3.2. El limado
El limado es una técnica utilizada para ajustar o rematar un corte en una pieza de madera
Es un paso previo al acabado de la pieza.
Para limar se usan dos tipos de herramientas: las escofina y las limas.
• Las escofinas se usan para desbastar la madera, tienen dientes grandes.
• Las limas se emplean para rematar las piezas tras desbastarlas. Tienen dientes más pequeños. Igual que en el aserrado, para desbastar o limar hay que sujetar bien la pieza.
2.3.3. El taladrado
Es un técnica adecuada para hacer un agujero en una pieza de madera. Se emplea una máquina: la taladradora, sobre la que se acopla una broca. Existen brocas de distintos tamaño aptas para trabajar la madera, o el metal, en el aula taller utilzaremos normalmente un taladro de sobremesa, algo diferente a las taladradoras portátiles.
2.3.4. El clavado y el atornillado
2.3.4.1. El clavado, es la técnica más empleada para unir dos piezas de madera. Se realiza usando un martillo y clavos, que pueden variar en cuanto a longitud, el grosor, el tipo de cabeza, etc.
2.3.4.2. El atornillado, es una técnica parecida al clavado, pero tiene la ventaja de que las uniones son desmontables: las piezas podrán separarse en el futuro de una manera sencilla. Para aplicarla se emplean destornilladores y tomillos que, al igual que los clavos, difieren entre si en cuanto a longitud, el grosor, el tipo de cabeza, etc. Existen básicamente dos tipos de tornillos: con cabeza plana y con cabeza en estrella. Cada uno requiere el uso de un tipo de destornillador.
2.3.5. El ensamblado y el pegado
• Los ensambles permiten realizar uniones seguras y duraderas entre dos piezas de madera.
• Normalmente, el ensamblado se combina con otra técnica para asegurar la unión (utilizando cola, clavos o tomillos).
• Para pegar dos piezas de madera se suele usar cola blanca.
2.4. TÉCNICAS DE ACABADO DE LA MADERA
2.4.1. El lijado
El lijado se emplea para alisar una superficie de madera. Se realiza con papel de lija, que puede ser más o menos fino, con el fin de proporcionar diferentes acabados. Se puede comenzar con lija de grano grueso y seguir con lija de grano fino. Hay que lijar en la dirección de la veta de la madera, usando como apoyo un taco de madera o corcho.
2.4.2. El pintado y el barnizado
Para mejorar la apariencia de la madera se pueden emplear dos técnicas: el barnizado o el pintado. Ambas necesitan que la madera se haya lijado previamente. Se aplican usando brochas, pinceles, rodillos, etc., en función de las características de la superficie. En el mercado existen diferentes tipos de barniz con distinto brillo, así como distintos tipos de pinturas. En el acabado de la madera se emplea el lijado como paso previo al bamizado o al pintado.
3. LOS METALES
Los metales junto con la madera, son materiales básicos en la elaboración de objetos tecnológicos. El trabajo del metal es una de las técnicas más antiguas, la cual se ha desarrollado desde su invención hasta la basta gama de productos y subproductos que actualmente se pueden obtener de él.
La técnica inicial para el trabajo de los metales fue la forja, que consiste, principalmente, en dar la forma al metal a partir de numerosos golpes que se le da al material al rojo vivo. Al querer lograr una producción seriada, esta técnica se perfeccionó dando lugar al matrizado, que es la técnica de fundir el metal e introducirlo en una matriz o molde para obtener copias iguales de un solo modelo.
Algunos metales son el aluminio, el acero, el cobre y el bronce, que según sus características se utilizan en la elaboración de distintos objetos tecnológicos.
• Aluminio. Es blando, liviano y resistente a la corrosión. Se utiliza en latas de bebidas gaseosas, marcos de ventanas, puertas, aeronaves, etcétera.
• Acero. Es duro, se usa para tornillos, herramientas, ollas, latas, bicicletas o automóviles.
• Cobre. Es un buen conductor del calor y la electricidad. Es usado para cables eléctricos y calefacción.
• Bronce. Se caracteriza por su dureza y resistencia. Es utilizado en tornillos, herramientas y pestillos.También se fabrican utensilios y adornos.
3.1. ¿CÓMO SE ENCUENTRAN LOS METALES EN EL MERCADO?
Los metales más apropiados para cualquier proyecto tecnológico son el hierro, el aluminio, el cobre, el bronce y la hojalata (estaño y acero). En el mercado, los metales se encuentran de diferentes formas, puede ser en láminas o en perfiles. El material más usado para la fabricación de perfiles es el acero, aunque también es posible encontrarlos de aluminio, utilizados frecuentemente para la instalación de marcos de puertas y ventanas.
Los perfiles de acero más comunes en el mercado son:
• Perfiles de formas regulares y ángulos de lados desiguales.
• Perfiles de formas regulares en pletinas.
• Perfiles de formas regulares en tubos cuadrados.
• Perfiles de formas regulares en tubos rectángulares.
• Perfiles de formas regulares en tubos redondos.
• Perfiles de formas regulares “T” y doble “T”
• Perfiles de formas regulares en “U”.
El alumnio, por ser un material blando, da la posibilidad de una gran cantidad de perfiles, por lo que, además de los tipos de perfiles anteriormente nombrados en el acero se agregan numerosas alternativas que cada fabricante puede ofrecer.
3.2. EL TRABAJO CON METALES EN EL TALLER
3.2.1. Medir y marcar
Es muy importante medir y marcar con precisión la pieza que se desea cortar en un metal. Realizar bien estas operaciones es la garantía para obtener un buen resultado. Para medir se utiliza la regla metálica de acero. Para esta operación se puede emplear un lapicero de color muy blando, un rotulador, una punta de trazar o una bigotera.
• La punta de trazar es de acero templado para marcar con mayor precisión sobre el metal.
• La bigotera es semejante a un compás pero con ambas puntas de acero y con una tuerca que ajusta la distancia de separación de los extremos.
• También podemos trazar líneas paralelas al borde de una plancha deslizando una de las puntas y marcando con la otra.
3.2.2. Sujetar y doblar
Las herramientas para sujetar son iguales que las empleadas en carpintería: el gato y el tornillo de mesa. Para dar forma a los metales es muy útil el mazo blando.
• Para doblar una plancha metálica se sujeta con dos listones de madera al banco para que las mordazas del tomillo no dejen huellas en el metal.
• Con el mazo se va golpeando suavemente la plancha siguiendo la línea de doblado y eliminando las abolladuras.
• Los alicates son una herramienta de uso general. Tienen pinzas dentadas que evitan que se escapen los objetos, una sección curva para sujetar piezas redondas y unos filos latentes para cortar alambre. Los alicates universales sirven para sujetar pequeñas piezas y también podemos emplearlos para dar forma a alambres.
3.2.3. Cortar:
• Para planchas finas de metal se emplean las tijeras de metal.
• Para tubos o barras y planchas más gruesas se utiliza la sierra para metales.
• La tijera para metal sirve para hacer cortes curvos o rectos en chapas metálicas.
• Para metales blando, como el aluminio, se usa una sierra gruesa (de dientes grandes).
• Para metales duros se emplean sierras finas (de dientes pequeños).
3.2.4. Taladrar
Para hacer taladrados se utilizan la máquina de taladrar, con brocas especiales para metal, y el sacabocados. Para taladrar, marcar primero el centro del taladro con una punta de trazar y colocar la broca sobre él. Es importante taladrar a baja velocidad, con la broca Iubricada y a ritmo constante. La broca de espiral tiene una punta en ángulo. Un sacabocados es un punzón cortante que se emplea para hacer agujeros en las chapas metálicas. La plancha metálica se coloca encima de una madera (un mártir) se golpea el sacabocados con un martillo hasta atravesar el metal.
3.2.5. Debastar y pulir
Después de cortar un metal quedan bordes afilados se suavizan con el limado. Para limar sirven las limas empleadas en carpintería y la forma de trabajar sería exactamente igual. Pero antes de aplicar cualquier acabado a un metal es necesario limpiarlo y eliminar el metal oxidado o corroído; es decir, hay que pulirlo. El cepillo de alambre sirve para limpiar el metal oxidado.
3.2.6. Unir
La unión entre piezas metálicas puede ser de varias formas:
• Soldadura: se emplea un metal fundido que al solidificar une las piezas de forma definitiva.
• Uniones roscadas: mediante tornillos y tuercas de diferentes formas y tamaños.
• Remaches: unión fija mediante clavos especiales que se machacan y sellan la unión.
3.2.7. Acabar
Por último, se aplica un acabado que proteja al metal de la corrosión o que le aporte belleza. Los metales que no se oxidan se pueden pulir finamente hasta sacarles su brillo metálico característico, lavarlos con agua jabón y posteriormente, aplicarles un barniz o una laca con un pincel muy suave.
Para metales fácilmente oxidables es necesario preparar la superficie, aplicar una base de pintura antioxidante (pintura de minio) y luego a pintura definitiva.
4. LOS PLÁSTICOS
La industria química y la ingeniería han creado nuevos materiales que realizan las mismas o mejores funciones que la madera, los metales o las fibras naturales que componen los tejidos. Se puede decir que los plásticos son los sustitutos de casi todos los materiales. Clasificamos a los plásticos en tres grupos: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
4.1. LOS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS:
Estos plásticos se funden cuando se calientan, lo cual pemite que su forma se pueda modificar con facilidad y que se puedan reciclar. En los termoplásticos existen dos valores límite de temperatura, que reciben los nombres de temperatura de fusión y temperatura de transición vítrea.
La temperatura de fusión es superior a la de transición vítrea, y al llegar a ella el material cambia su estado físico. Pero si calentamos el material por encima de la temperatura de transición vítrea sin llegar a alcanzar la temperatura de fusión, el material no llega a fundirse y mantiene su forma, aunque se transforma en un material blando, dúctil y fácil deformar. Por debajo de la temperatura de transición vítrea los plásticos se mantienen rígidos.
Los materiales termoplásticos más habituales en la industria son el polietileno (PE), el polipropiIeno (PP), el polietiIentereftaIato (PET). Las poliamidas (PA), el policloruro de vinilo (PVC), el poIíestireno (PS) y el polimetacrilato (PMMA). De hecho, la mayoría de los plásticos pertenecen a este grupo.
4.2. LOS MATERIALES TERMOESTABLES
Son más resistentes al calor que los termoplásticos y cuando se calientan no se funden, sino que los enlaces que mantienen unidas las moléculas que forman el material se destruyen y este se degrada. Esto quiere decir que no pueden reciclarse mediante calor, puesto que no pueden refundirse para darles una nueva forma, aunque existen procedimientos de reciclado químico.
Este comportamiento de los plásticos termoestables se debe a que presentan una estructura interna mucho más compacta que la de los termoplásticos, debido a la existencia de un mayor número de enlaces entre las moléculas que los componen. Son materiales resistentes a la acción de esfuerzos mecánicos, pero resultan más frágiles que los termoplásticos. El hecho de que no puedan fundirse representa una dificultad a la hora de trabaiar con este tipo de plásticos. En general, son más difíciles de fabricar y también más complejos Los procedimientos para darles forma. Los plásticos termoestables más utilizados son los poliésteres, la baquelita, las resinas epoxi y el poliuretano.
4.3. LOS MATERIALES ELASTÓMEROS
Hay un tercer tipo de plásticos en el que se agrupan aquellos que presentan una elevada elasticidad, por lo que se les da el nombre de elastómeros. Estos plásticos se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su forma original cuando deja de ejercerse esa fuerza sobre ellos. Esto se debe a que su temperatura de transición vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dútiles. No soportan bien el calor, y se degradan a temperaturas no muy elevadas, lo que dificulta su reciclado.
En el proceso de fabricación de los elastómeros se suele aplicar la técnica del vulcanizado, que consiste en añadir azufre al material a la vez que se calienta y se somete a presión. El resultado es un plástico que tiene gran resistencia a todo tipo de esfuerzos (tracción, compresión, torsión y fIexión). La técnica del vulcanizado es muy utilizada en la fabricación de neumáticos para automóviles. El polibutadieno y el poliisobutileno son ejemplos de elastómeros industriales sintéticos, mientras que el caucho natural es un elastómero no sintético.
En muchas ocasiones, Los elastómeros se mezclan con plásticos termoestables para conseguir productos con gran resistencia al impacto flexibles y duros como los elastómeros de poliuretano.
Para conseguir otros productos, los elastómeros se mezclan con algún plástico termoplástico. De esta unión se obtienen materiales que se pueden fundir y reciclar, denominados elastómeros termoplásticos. Algunos ejemplos de este tipo de plásticos son Los termoplásticos poliolefínicos (TPO) y Los termoplásticos vulcanizados dinámicamente (TPV).
4.4. EL TRABAJO CON LOS PLASTICOS
Cuando trabajemos en el taller con materiales plásticos hemos de tener en cuenta las propiedades del plástico que vamos a utilizar, porque la herramienta que debemos emplear depende del tipo de este. En general el material plástico será suministrado en foma de planchas, láminas o tubos. También debemos recordar que todos los termoplásticos pueden calentarse y moldearse de nuevo muchas veces.
4.4.1. Marcar
Los cortes y dobleces de planchas pueden marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble. Cuando tengamos que hacer cortes sobre piezas tridimensionales será necesario pegar cinta que no despegaremos hasta que no se haya completado el corte y el acabado.
4.4.2. Sujetar
Fara sujetar el material se emplean las herramientas tradicionales: el sargento o el tornillo de mesa.
4.4.3. Cortar
La manera de realizar esta operación depende del tipo de plástico que se emplee y de su forma de presentación:
• Plásticos blandos y delgados: si las planchas son muy finas se pueden cortar con tijeras o cortante, igual que si fueran de papel o cartón.
• Planchas gruesas: hay que utilizar la sierra de arco para metal.
• Plásticos quebradizos: para el metacrilato deberán emplearse siempre herramientas para metal, hay que lubricar la hoja con un poco de aceite para facilitar el corte.
• Plástico expandido: el poliuretano expandido (goma espuma) y las hojas delgadas de poliestireno (corcho blanco) se cortan con cuchilla. Las hojas gruesas de poliuretano se cortan bien con sierra para metal. El poliestireno expandido grueso se corta con un hilo metálico caliente (nicrom).
5.- HERRAMIENTAS
En la construcción de un objeto tecnológico es preciso conocer las herramientas adecuadas para cada acción que se quiera hacer. Por consiguiente, es necesario conocer las herramientas más comunes con sus nombres técnicos, de manera que cada vez que se necesiten se pidan utilizando el lenguaje técnico preciso. Se han desarrollado ocho acciones importantes que se deben seguir en la construcción de un objeto tecnológico: medir, marcar, sujetar, golpear, cortar, perforar, unir, pulir y dentro de cada acción se utilizan herramientas especializadas para el trabajo con distintos materiales. Esto se ejemplifica de la siguiente manera: para la acción de golpear se debe utilizar la herramienta adecuada que es el martillo.
5.1. PARA MEDIR
• Cinta métrica: es adecuada para medir longitudes entre 0 y 5 m en todo tipo de materiales. Escuadra: sirve para medir ángulos de 90º, 120º, 60º y 45º en metal, plástico y madera.
• Pie de rey: se usa para medir, de manera muy precisa, diámetros exteriores o interiores de tubos de diferentes materiales.
• Regla graduada:es adecuada para la medición de longitudes cortas en todo tipo de materiales. Nivel: se utiliza en la medición de la horizontalidad y verticalidad de un plano en metal, plástico y madera.
• Goniómetro:es usado para la medición de todo tipo de ángulos.
5.2. MARCAR Y SUJETAR LOS MATERIALES
5.2.1. Marcar
Luego de medir los materiaies deben ser marcados y sujetados. Para marcar se utilizan herramientas como:
• Caja de ingletes: adecuada para marcar metal, madera y plástico.
• Granete:se usa para marcar puntos en el metal.
• Punta de trazar: es utilizado para marcar y trazar líneas en el metal.
5.2.2. Sujetar
Para sujetar, según el material, se necesitan las siguientes herramientas:
• Sargento de marquetería: es usado para sujetar madera, metal y plástico.
• Alicates de precisión: es adecuado para sujetar metal, plástico y madera.
• Llave Stillson:se usa para sujetar metal.
• Alicate universal: comúnmente usado para sujetar metal.
• Tornillo de banco: es utilizado para sujetar madera, metal y plástico.
5.3. GOLPEAR Y PERFORAR LOS MATERIALES
La primera etapa del trabajo de construcción consiste en medir, marcar y sujetar. La segunda en golpear y perforar.
5.3.1. Para golpear:
• Martillo de orejas: con él se golpea metal y madera.
• Botador: sirve para golpear metal y madera.
• Martillo de bola: es usado para golpear metal y madera.
5.3.2. Para perforar
• Barrena: con esta herramienta se perfora madera y metal blando.
• Broca: se usa para perforar madera, metal, plástico, vidrio y ceramica.
• Taladro de sobremesa: se usa para perforar madera, metal y plástico.
• Taladro portátil: su utiliza en la perforación de madera, metal, plástico y cerámica.
5.4. CORTAR LOS MATERIALES
Existen dos formas de cortar los materiales. La diferencia entre ellas radica en el tipo de corte que se realiza, ya que en el primer tipo se “arrancan virutas” al realizar la acción, mientras que en el segundo tipo las herramientas utilizadas permiten cortar sin arrancar virutas. La viruta es una hoja delgada de madera, generalmente arrollada en espiral, que se saca con una herramienta de corte, tanto al trabajar madera como metales.
5.4.1. Para cortar con arranque de virutas:
• Formón, cepillo y gubia: son adecuados para cortar madera.
• Esmeril o galleta: se utiliza para cortar metal.
5.4.2. Para cortar sin arranque de virutas:
• Alicate de corte: es adecuado para alambres y conductores eléctricos.
• Cuchilla: sirve para cortar papel, cartón, plástico, cable eléctrico. Utiliza cuchillos desechables.
• Serrucho de costilla: se usa para cortar madera. Por tener una hoja rígida se usa en trabajos que requieren terminaciones finas.
• Serrucho ordinario: se utiliza para cortar madera. Al poseer una hoja blanda, su corte es grueso.
• Sierra de arco: es adecuada para metales.
• Sierra de calar: se utiliza para cortar madera.
• Sierra de marquetería:se usa para madera. Permite cortar curvas precisas.
5.5. HERRAMIENTAS PARA UNIR PIEZAS
Para armar las piezas de un objeto tecnológico es necesario utilizar herramientas de unión, las cuajes se dividen en dos tipos, las herramientas desmontables y las fijas. Las herramientas desmontables, al unir dos materiales no se deterioran; las herramientas fijas, en cambio, unen dos materiales, permanecen en ellos y muchas veces al ser retirados se rompen o deterioran.
Se debe considerar que cada una de estas herramientas puede requerir elementos de unión complementarios, como son los tornillos, tuercas, soldadura, etc.
5.5.1. Las herramientas y elementos de unión desmontables son las siguientes:
• Destornillador:es usado para tornillos con ranura en su cabeza.
• Llave ajustable: es adecuada para tuercas y tornillos.
• Llave fija plana: es utilizada para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada.
• Llave de vaso: sirve para unir tornillos y tuercas hexagonales.
• Llave de estrella: es adecuada para tornillos y tuercas hexagonales.
• Tornillos y tuercas: sirven para unir madera, metal y plástico.
5.5.2. Las siguientes son herramientas y elementos de unión fijas:
• Clavos: son usados para unir madera.
• Remachadora: es adecuada para unir metal,su elemento de unión complementario es la grapa.
• Soldador: se usa para unir metal, su elemento de unión complementario es la soldadura de estaño.
• Pistola de silicona: es adecuada para unir todo tipo de materiales, requiere barras de silicona, como elementos de unión complementarios para su funcionamiento.
5.6. HERRAMIENTAS PARA PULIR
Para terminar un objeto en un proyecto tecnológico, la última acción de construcción es pulir. Con el pulido se le da un acabado, que si está trabajado con las herramientas adecuadas puede ser de nivel profesional.
Para pulir un material se puede recurrir a:
• Escofina:es una herramienta especialmente diseñada para eliminar excedentes de las superficies de madera. Existen de diversos tipos: planas, en punta, redondas.
• Cepillo alambre: es adecuado para pulir metal, con él se pueden retirar los restos de óxido y pintura. Al usarlo es imprescindible la utilización de lentes de protección.
• Lima: sirve para remover limaduras de las superficies metálicas. Según su picado, o forma de su textura, hay limas de tres tipos: finas, entrefinas y bastas.Varian también según su perfil, en: planas, cuadradas, triangulares, etc.
• Papel Iija: es usado para pulir madera y metal. Los hay con distintos tipos de texturas: gruesos, medios, finos y muy finos, que se utilizan dependiendo del acabado que se requiera en el material, si es fina raspará poco y muy suave, mientras que la gruesa podría incluso limpiar superficies con pintura.
• Pulidora: es una herramienta eléctrica adecuada para madera y metal. Su función es similar al papel lija, con la diferencia de que el trabajo lo realiza automáticamente.
